WMS 시스템

WMS는 바코드 스캐닝, RFID 및 수동 입력을 포함한 다양한 창고 보관 방법을 지원합니다. 상품 규격, 수량, 배치, 유통기한 등 핵심 정보를 자동으로 확인하고, 최적의 보관 위치를 지능적으로 할당하며, 입고 시간, 작업자 등 주요 데이터를 기록합니다. 이는 창고 프로세스를 표준화하고 개선하여 상품 창고가 잘못되거나 누락되는 것을 방지합니다.

WMS는 모든 보관 위치(유휴, 점유, 잠김)의 상태를 실시간으로 업데이트하고, 보관 위치, 수량, 배치, 유통기한, 보관 기간 등 각 상품 배치의 정보를 정확하게 기록합니다. 이는 다{1}}차원적인 재고 쿼리(카테고리, 배치, 저장 위치 등별)를 지원하고 재고 경고(낮은 재고, 만료 임박, 과잉 재고)를 설정하여 재고 백로그, 부족 및 만료와 같은 문제를 제거하여 동적 및 시각적 재고 관리를 달성합니다.

아웃바운드 주문을 받은 후 WMS는 주문 요구 사항을 자동으로 분석하고 재고 데이터와 결합된 최적의 선택 전략을 지능적으로 생성하여 재고 잔고를 방지하기 위해 유통기한이 임박한-상품을 우선적으로 선택합니다. 작업 선택을 동기식으로 실행하고 아웃바운드 작업의 전체 프로세스 데이터를 기록합니다.{2}}아웃바운드 상품의 정확성을 보장하고 효율적이고 추적 가능한 아웃바운드 프로세스를 실현합니다.

WMS는 자동 및 수동 재고 확인의 조합을 지원하며 저장 위치, 카테고리 및 배치와 같은 차원별로 재고 작업을 시작할 수 있습니다. 시스템 재고와 실제 재고를 자동으로 비교하고, 재고 차이 보고서를 생성하고, 차이의 원인을 표시하여 빠른 확인 및 조정을 촉진하고, 수동 재고 점검 작업을 줄이고, 재고 점검의 정확성과 효율성을 향상시킵니다.

WMS는 작업자, 작업 시간, 상품 상태, 운영 장비를 포함하여{0}}창고, 보관, 피킹부터 출고까지 상품의 전체 프로세스 데이터를 실시간으로 기록합니다. 배치 번호, 주문 번호 등 다양한 차원을 통해 상품 흐름을 추적하여 다양한 산업의 규정 준수 관리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

WMS는 창고 운영의 전체 프로세스 데이터를 자동으로 수집하고{0}}창고 볼륨, 아웃바운드 볼륨, 재고 회전율 및 운영 효율성과 같은 다양한 통계 보고서를 생성합니다. 창고의 운영현황을 직관적으로 제시하여 창고 최적화, 재고배분, 인력스케줄링 등을 위한 데이터 지원을 제공합니다.